Нефтехимическая промышленность России. Крупнейшие нефтехимические компании

Нефтехимическая промышленность Российской Федерации развивается прогрессивно и играет важнейшую роль в экономическом развитии государства. Она является одной из наиважнейших, так как благодаря ее развитию другие отрасли промышленности обеспечиваются необходимым сырьем. Так же попутно развиваются новые направления. Развитие нефтехимической промышленности влечет за собой улучшения в производственных процессах других отраслей промышленности, которые напрямую зависят от нее.

Новые разработки в химической отрасли способствуют ускорению процесса утилизации отходов, а так же их переработке.

Развитие нефтехимического комплекса важно. В современном мире потребности проживающих в нем людей постоянно растут. Сельское хозяйство, а также повседневный быт требуют производства все новых и новых разновидностей той или иной продукции.

От постоянного процесса развития данного комплекса зависят такие отрасли:

1. Горно-химическая
2. Лако-красочная промышленность
3. Нефтеперерабатывающая
4. Лесохимическая и др

Химические, а также нефтехимические предприятия сосредотачивают в себе около восьми процентов основных фондов всей промышленности Российской Федерации.

Предприятия нефтехимической промышленности играют немалую роль в обеспечении оборонной безопасности государства, выпуске инновационной электроники, лекарственных препаратов, косметических средств и т.д. Все предприятия нефтехимического комплекса поставляют остальным отраслям различные материалы: лаки, краски, пластмассу, удобрения и т.д.

Главной стратегической задачей нефтехимических комплексов государства является полноценное обеспечение необходимыми материалами и сырьем вышеперечисленных отраслей промышленности с целью увеличения конкурентоспособности той продукции, что производится ими. В случае если по скорости развития и по объемам производимой продукции российские предприятия отстанут от мирового уровня, то отечественная продукция в нефтехимической отрасли утратит свою конкурентоспособность по отношению к продукции предприятий других государств. И такой поворот событий может повлечь за собой значительный спад в сфере экономики страны.

Вот почему в нынешний период времени нефтехимическая промышленность России должны максимально эффективно работать и производить необходимые объемы сырья и материалов для других отраслей промышленности, соответствуя мировому уровню производства подобной продукции. Качество и широкий ассортимент - главные правила российского производства.

Для того чтобы успешно выполнить поставленную стратегическую задачу, нефтехимическим предприятиям необходимо выполнить следующие шаги:

1. Осуществить техническое перевооружение.
2. Произвести модернизацию действующих производств, с целью создания новых, более эффективных.
3. Больше производимой продукции пускать на экспорт.
4. Проработать внутригосударственный рынок продукции, получаемой при помощи нефтехимической промышленности.
5. Выпускать продукцию наивысшего качества.
6. Развить новые ресурсно-сырьевые возможности для дальнейшего развития нефтехимических комплексов.

Развитию данного вида промышленности мешает множество проблем. Одной из многих является наличие старого оборудования - большинство техники и оборудования уже давно необходимо было списать, так как основная их часть находится в эксплуатации более двух десятков лет, что для такой сферы деятельности недопустимо. В других же странах максимальный срок службы установленного на нефтехимических предприятиях оборудования не превышает шести-десяти лет. Старое оборудование не позволяет полноценно развивать отрасль и препятствует росту конкурентоспособности российской продукции на мировом рынке.

Российское государство более чем в достаточной степени обеспечено сырьем для того, чтобы развивать нефтехимическую отрасль и занимать лидирующие позиции на мировом рынке. Но пока ситуация складывается иначе. Цены на производимую отечественную продукцию растут, а на мировом рынке, как известно, главным инструментом конкурентоспособности является низкий уровень цен. Многие инвесторы не проявляют желания вкладывать собственные средства в экспортные проекты. Ведь с учетом транспортных и других расходов такие вложения не являются экономически выгодными для них.

Несколько последних лет на территории Российской Федерации на одного проживающего здесь человека производится около пяти килограммов в год продукции химической отрасли. А уровень потребления данной продукции одним человеком ежегодно составляет около тридцати килограммов. Это говорит о том, что отрасль даже не настолько развита, сколько этого требует ситуация внутри страны. Существует явная проблема между процессом развития нефтехимической промышленности и необходимостью рынка.

Причиной ее появления послужило:

1. Необходимость использовать большое количество ресурсов.
2. Ограничения в количестве добываемого в пределах государства сырья.
3. Отсталость от инновационных новшеств в данной отрасли, применяемыми другими государствами.

Несмотря на вышеуказанные проблемы нефтехимические комплексы Российской Федерации все же имеют возможность оказать полноценную конкурентоспособность комплексам других государств, а также занять лидирующие позиции по объемам и качеству выпускаемой продукции относительно других мировых стран.

Такие предпосылки реальны благодаря наличию следующих факторов:

1. Наличие внутреннего рынка, который активно развивается и ищет пути к замещению товаров ввозимых из-за границы.
2. Наличие природных ресурсов, которые необходимы для производства продукции, выпускаемой комплексом.
3. Возможности наладить производственный процесс внедрением новой техники и основных фондов.
4. Наличие научных и технических возможностей.

Нефтехимический комплекс Российской Федерации состоит из пятнадцати отраслей, каждая из которых специализируется на выпуске различного типа продукции. Семьсот шестьдесят предприятий различной мощности пытаются обеспечить потребности внутреннего, а также мирового рынка. Самую значимую роль в развитии данной промышленности играют предприятия: «АК Сибур», «Лукойл-Нефтехим», «Газпром», «Амтел». Каждое из них работает на износ и производит значительную часть той продукции, которая является внутренним валовым продуктом. Вышеуказанные компании обладают необходимым оборудованием и другими возможностями для того, чтобы проводить все необходимые манипуляции для изготовления той или иной продукции на степени от сырья до готовой нефтехимической продукции. Корпорации являются лидерами на химическом рынке России.

Для того, чтобы активно и эффективно развивалась нефтехимическая промышленность на территории государства должно быть задействовано около одной сотни научных, а также экспериментальных центров.

Большинство предприятий, занимающихся производством нефтехимической продукции вкладывают в такие научные центры значительные финансовые средства с целью открытия инноваций в данной сфере и внедрению таковых в производство.

Полноценное обеспечение тех предприятий, которые занимаются производством нефтехимической продукции, углеводородным сырьем играет важную роль в успешной деятельности последних. Большинство компаний отрасли данного вида способны производить свою продукцию лишь при наличии углеводородного сырья, к которому относятся сжиженные газы, природный газ, а так же этан.

Несмотря на то, что по объемам производимой нефтехимической продукции Россия занимает лишь двадцатую позицию относительно других мировых стран, ее шансы на рост позиций постепенно растут. А все благодаря тому, что в пределах российского государства располагается большее количество месторождений.

Одной из главнейших задач для улучшения ситуации по развитию нефтехимической промышленности в России, поставленных перед руководством страны, является налаживание путей поступления необходимого сырья на соответствующие предприятия.

материалы по теме

Нефтехимический комплекс

На сегодняшний день нефтехимический комплекс является одной из важнейших опор для экономики страны. Прогрессивное развитие этой отрасли говорит о высоких надеждах, возложенных на переработку нефти. Она является основным сырьём для многих других направлений в промышленности, параллельно принимая участие в освоении неизученных ранее направлений. Целью использования данного комплекса является перспектива улучшения других производственных процессов, где задействованы нефтепродукты. Развитию нефтехимической промышленности способствует внедрение новых технологий, позволяющих снизить затраты и повысить качество в готовых продуктах.

В попытке расширить влияние своего североамериканского бизнеса нефтехимикатов, швейцарский производитель химикатов планирует приобрести две фирмы из Техаса, которые специализируются на производстве нефтепромысловых химических веществ.

Еще пять лет назад в регионе СНГ довольно остро стоял вопрос дефицита нефтехимических мощностей для производства мономеров. Однако ряд хорошо всем известных крупнотоннажных пиролизных проектов в регионе входят (или планируют войти) в этапы реализации уже в самое ближайшее время. В то же время большинство нефтяных «гигантов» также пытаются диверсифицировать свой бизнес и активно заняться нефтехимией.

Появляется вопрос: не приведёт ли всё это к существенному избытку предложения в отрасли и куда компаниям продавать многомиллионные объемы новой продукции?

По мнению генерального директора RUPEC А. Костина, «…перспективы ряда проектов в СНГ и особенно в России переоцениваются».

Запуск даже одного нового крупнотоннажного проекта изменит ландшафт конкуренции - проекты на ранних этапах потребуют переконфигурации или же будут отменены. А. Костин отметил, что особенный риск в себе таит Китай, а именно - неопределенности относительно будущего спроса, его профиля и динамики на фоне развития собственных мощностей и структурных ограничений в экономике.

Развитие отрасли в СНГ в своей динамике, с учетом региональной специфики, не отличается от других регионов, экспортирующих углеводороды, считает Захар Бондаренко, Начальник управления развития нефтехимии и СУГ, Газпром нефть. По мнению З. Бондаренко, этап удовлетворения внутреннего спроса на нефтехимию в регионе СНГ уже закончился, и скорее всего прогнозируемый потребительский спрос не будет отвечать предполагаемым объемам производства новых крупнотоннажных проектов. Таким образом, чтобы оставаться конкурентоспособными, нефтехимическая отрасль в РФ и СНГ вынуждена будет «добавить ценность» к продукции, при этом предлагая низкую себестоимость экспортируемой продукции.

Директор по развитию бизнеса TechnipFMC В. Паранюшкин уверен, что производство этилена в России далеко от переизбытка. Так, только с запуском проекта ЗапСиб2 и, например, нового нижнекамского пиролиза, производство полиэтилена в России достигнет того же уровня потребления на человека, что и в Европе. Учитывая, что наращивание пиролизных мощностей в основном фокусируется на экспорте продуктов передела этилена, ключевым фактором оптимизации расходов является вопрос логистики.

Оптимальное расположение мощностей снижает затраты, и в этом плане пиролиз этана обладает огромным потенциалом, так как экспортные трубопроводы находятся в непосредственной близости от портов. На сегодняшний день, пиролиз этана дешевле наиболее используемого в Европе пиролиза жидкого сырья. Экспортируемый газ содержит 7% этана, что все так же позволяет экономически выгодное выделение для пиролиза. “При таком содержании этана в природном газе, на потоке 12 млрд. м 3 /год можно строить производство пиролиза этана мощностью 1 млн.т/год!”. По словам В. Паранюшкина, при таком раскладе в обозримом будущем можно вполне ожидать строительства как минимум 10-15 установок пиролиза этана и продуктов его переработки.

Сергей Коляда, Старший менеджер Управления развития и анализа коммерческой деятельности компании Лукойл также считает, что роль логистики в экспорте полимерной продукции является решающей. По мнению Сергея, реализация проектов, при условии их удаленности от портов, повышает риск дисбаланса в некоторых сегментах полимерной продукции.

Встает вопрос о целесообразности повышения эффективности проектов через принятие техстандартов, которые позволят развить сектор переработки и потребления полимерной продукции в РФ. По словам г-на Коляда, крайне важна поддержка от государства на уровне Минэнерго и Минпромторга. Например, в способствовании повышения привлекательности альтернативных способов переработки мономеров (помимо полимеризации), а также поддержкой развития экспортной инфраструктуры и проектов, имеющих эффективный маршрут отгрузок экспорта. В целом, государству в лице регулятора целесообразно занять более проактивную позицию в определении продуктов, актуальных для российского рынка, а также путей стимулирования реализации соответствующих проектов.

Рост производства этилена и пропилена обгонит на мировом рынке рост таких традиционных продуктов переработки, как, например, бензин, считает П. Кирби, главный аналитик из Wood Mackenzie. По его мнению, в ближайшее десятилетие рост в данной отрасли превысит рост мирового ВВП, что потребует запуска четырех этилен-пропиленовых установок мирового масштаба. Г-н Кирби также не видит ощутимых рисков, связанных с активным инвестированием в данную отрасль - несмотря на снижение темпов роста в долгосрочной перспективе, на сегодняшний день рынок обладает внушающими размерами. Аналитик также отметил, что в случае одновременного появления нескольких новых проектов, ввиду необходимости экспорта конечных нефтепродуктов (например, полиэтилена), ключевым фактором конкурентоспособности будет цена. Эксперт также отмечает растущий интерес к нефтеперерабатывающей и нефтехимической интеграции со стороны мировых нефтяных компаний, что связано частично с потенциалом «пикового спроса на нефть». Важно отметить, что данный тренд таит в себе значительную коммерческую возможность.

Подробнее на эту и другие темы планируется ряд дискуссий и выступлений в рамках крупнейшей нефтехимической встречи - шестой конференции Нефтехимия России и СНГ с 11 по 13 апреля 2018 г в Москве.

О конференции Нефтехимия России и СНГ: Самая масштабная нефтехимическая конференция в России и странах СНГ, организуемая компанией GBC при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и крупнейшего нефтехимического холдинга России СИБУР, проходит уже на протяжении шести лет в особой атмосфере живого общения.

Конференция является главным местом встречи для руководителей крупнейших нефтехимических и нефтегазовых предприятий России и СНГ и насыщена яркими докладами, интересными дискуссиями и внепрограммными активностями. В 2018 г конференция пройдет с 11 по 13 апреля 2018 г в Москве в гостинице Four Seasons.

Ознакомиться с результатами экспертного опроса полностью можно на

Основные продукты нефтехимии, их применение в промышленности

Сырьевой базой нефтехимической промышленности являются: нефть, растворенный в ней газ («попутный нефтяной газ»), природный газ и газовый конденсат. Поэтомy главные центры производства исходных продуктов органического синтеза обычно связаны с нефтeперерабатывающими заводами. Это Нижнекамск в Татарстане, Уфа в Башкортостане, Самара и Новокуйбышевск в Самарской области, Саратов, Кстово в Нижегородской области.

Важнейшими продуктами нефтехимии являются полимеры (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, синтетические каучуки и т. д.)

В результате переработки нефти получают дизельное топливо, бензин автомобильный, смазочные масла и др. Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности поставляют для нефтехимической промышленности бензины, бензол, стирол, кислоты, масла, парафины, этилен, пропилен, ацетилен и пр.

Сырьем для производства синтетического каучука являются продукты переработки нефти. Поэтому новые центры возникли около НПЗ: в Нижнекамске (Республика Татарстан). Если взять любое изделие, сделанное или содержащее элементы из резины, то здесь не обошлось без синтетических каучуков. Каучук находит применение в санитарной и вентиляционной технике, гидравлическом, пневматическом оборудовании. Также каучуки используют для электро- и теплоизоляции, в медицинской технике. В ракетной технике они играют роль горючего. Но самым важным направлением использования синтетических каучуков является изготовление резины для шин. При производстве шин главными факторами размещения предприятий являются сырьевой (т.е. вблизи производства синтетического каучука) или потребительский (т.е. крупные города и центры автомобилестроения). Нижнекамск является главным центром производства синтетического каучука, на который приходится около 30% выпуска шин в России.

Синтетические латексы применяются для изготовления красок на латексной основе, пропитки основания коврово-тканевых покрытий и прочих герметизационно-пропиточных работ, а также широкого ассортимента бытовых и медицинских товаров - воздушных шаров, перчаток, эластичного бинта, ластиков, бактерицидного пластыря, обуви и одежды.

Химическое волокно. Промышленность химических волокон отличается очень высокой материаллоёмкостью, энергоёмкостью и водоёмкостью, превосходя по этим показателям все другие подотрасли химической промышленности. Поэтому при размещении предприятий важными являются многие факторы, но главными при этом являются сырьевой (ориентация на районы нефтепереработки) или потребительский (ориентация на районы текстильной промышленности). Вблизи НПЗ размещены заводы в Саратовской области (около трети выпуска химических волокон в стране): в городах Саратов, Энгельс и Балаково.

Полистирол. Самой известной разновидностью полистирола является вспененный полистирол, который также называется пенопластом. Это вещество нашло широчайшее применение в строительстве в качестве теплоизолирующего материала. Из полистирола изготавливают коробки для дисков и пищевую упаковку. Большая часть корпусов техники (телевизоры, компьютеры, сотовые телефоны и т.д.) делается из специальных марок полистирола, а также пластиковые стаканчики, тарелки и приборы.

Поливинилхлорид. Большая часть ПВХ в России используется для профилей для выделки оконных рам. На нужды этого направления уходит 45% всего ПВХ. Кроме окон, из поливинилхлорида изготавливают пластикаты. Большая часть их идет на производство кабельной изоляции. Линолеум тоже делается из ПВХ, точнее, полимер наносится на тканевую основу, чтобы рулоны были гибкими и их можно было легко резать. Пленка для упаковки колбасных изделий или сыра также делается из ПВХ.

Производство синтетических смол и пластмасс является самым крупным в химии органического синтеза. Наиболее значительно в этой подотрасли производство полиэтилена. Заключительная стадия процесса (изготовление пластмассовых изделий) ориентируется в своем размещении на потребителя. Крупнейшими центрами производства синтетических смол и пластических масс в Приволжье являются Казань, Уфа и Самара.

Полиэтилен - самый распространенный и широко применяющийся полимер. Его применение: полиэтиленовые пакеты и полиэтиленовая пленка. Полиэтилен не пропускает ни воды, ни воздуха, именно это делает его полезным для хранения продуктов.

Полипропилен второй после полиэтилена по тоннажу производства полимерный продукт. Наиболее крупным направлением использования полипропилена является изготовление пленок. В последние десятилетия этот вид упаковочной продукции можно считать абсолютным лидером. В эти пленки упаковывают в первую очередь продукты питания. Главными потребителями таких пленок являются полиграфические компании, которые наносят на пленки рисунки и тексты (логотипы и данные о продукте, составе и сроке годности), после чего продают на предприятия пищевой промышленности, где в пленку упаковываются хлебобулочные изделия, макаронные изделия, сахар, крупы, чай, кофе и т.п.

При размещении предприятий бытовой химии, которые занимаются производством лаков, красок, моющих средств, парфюмерии, косметики, медицинских препаратов и т.п., ведущим является потребительский фактор. Наиболее мощные предприятия находятся в крупнейших городах Поволжья.

При производстве продуктов нефтехимии образуются побочные продукты - эфирные фракции, которые в настоящее время подвергают гидрированию, в результате чего в их составе образуются бутиловые спирты. Бутиловые спирты, выпускаемые нефтехимической промышленностью, в том числе и находят широкое применение в различных отраслях промышленности, например в качестве растворителей, основ для композиций в лакокрасочной промышленности, при производстве смол и пластификаторов.

Моноэтиленгликоль получается из окиси этилена при обработке водой. В быту МЭГ применяется в основном как компонент антифризов и незамерзающих жидкостей.

К классу продуктов органического синтеза также относятся ацетон и фенол. Первый известен многим как универсальный растворитель. На основе фенола производят фенолформальдегидные смолы - пластмассы, применяемые, например, при изготовлении ДСП и бильярдных шаров.

Это трудоемкие и наукоемкие отрасли, поэтому размещены, как правило, в регионах, обеспеченных квалифицированной рабочей силой.

Таким образом, можно сделать вывод, что Приволжский Федеральный округ специализируется на производстве синтетических смол и пластмасс, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, полиэтилена и химических волокон.

Количество потребляемого сырья для производства продуктов нефтехимии

Химические производства характеризуются высокой водоемкостью, так как используют воду не только для вспомогательных целей, но и как сырье. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды.При этом образуются загрязненные сточные воды, очистка которых пока малоэффективна, а повторное использование воды почти не применяется. Именно водоемкость при размещении химических производств в районах промышленной концентрации, часто становится ведущим фактором.

Высока и энергоемкость отраслей химической промышленности, особенно химии органического синтеза. Например, удельный расход электроэнергии на производства 1 т синтетического каучука более 3000 кВт · ч.

Для производства 1 т химического волокна требуется до 15 - 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в химическом комплексе составляет около 20 -- 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии.

Химическая промышленность в целом -- высокосырьеемкая отрасль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т готовой продукции. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Таким образом, можно сделать вывод, что нефтехимическая промышленность является высокосырьеемким, водоемким и энергоемким производством. Поэтому целесообразно размещать нефтехимические комплексы в местах скопления этих сырьевых, водных и энергетических ресурсов, а также в районах потребления.

Мировой нефтехимический рынок будет стремительно расти и достигнет, как утверждают эксперты на основе последних аналитических данных, уровня в $890 млрд к 2020. При этом, среднегодовой тем прироста составит 6,5% в год. Отметим, что объем мирового спроса на нефтехимическом рынке планеты в 2014 году оценивался в $550 млрд. Информирует MarketResearchStore.Com .

Залогом успеха , по мнению аналитиков, станет рост спроса со стороны таких отраслевых потребителей, как: строительство, упаковка, транспорт, производство текстиля, полимерная индустрия, здравоохранение и так далее. Дополнительным драйвером роста мирового нефтехимического рынка станет благоприятная обстановка в экономике стран Ближнего Востока и Азиатско-Тихоокеанского региона.

Ожидаемый сильный рост упомянутых отраслей потребления окажется основным движущим фактором для мирового рынка нефтехимии, отмечают эксперты. Тем не менее, как ожидается, соответствующие производители столкнутся с рядом серьезных проблем и препятствий. В частности, с ухудшением состояния окружающей среды и (в этой связи) с ужесточением экологических норм и стандартов. Ввиду стремительно растущего уровня загрязнения окружающей среды и глобальным потеплением, использование нефтепродуктов, как ожидается, снизится (либо, замедлит темпы роста). Еще одним фактором, способным замедлить рост мирового рынка нефтехимических продуктов, является наблюдаемое истощение запасов сырой нефти. Кроме того, в последние годы растет осведомленность населения планеты на предмет вредного воздействия нефтехимической индустрии на экологию. В этой связи все большую популярность и развитие получают продукты, изготавливаемые по биотехнологиям (например, биопластики). Ожидается, что данный в ближайшие годы.

Мировой нефтехимический рынок – сегментация и структура

Что касается исходных сырья и материалов, мировой нефтехимический рынок, на сегодняшний день, сегментирован следующим образом: этилен; пропилен; бутадиен; бензол; ксилол; толуол; винил; стирол и метанол. При этом, лидирующие позиции в данном «рейтинге» занимает этилен с долей в 25% рынка (по данным за 2014 год). , преимущественно используется в производстве полипропиленов.

Метанол, как ожидается, будет отмечен наибольшими темпами прироста в обозримой перспективе. Рост данного сегмента, по мнению аналитиков, обусловлен активным развитием такой индустрии, ка разработка и производство биотоплива. Кроме того, метанол активно применяется и в производстве олефинов.

По географическому признаку, следует отметить, что лидирующие позиции (в области потребления нефтехимической продукции) занимает Азиатско-Тихоокеанский регион (во главе с Китаем). На долю региона (в 2014 году) пришлось порядка 50% мирового рынка нефтехимии.

Растущий спрос на полимеры и растворители, клеи, краски и покрытия со стороны государств Азии и Океании, как ожидается, будет стимулировать рост производства нефтехимической продукции в регионе.

Кроме того, заметную роль на мировом рынке нефтехимии продолжат играть такие регионы, как Северная Америка и Западная Европа.

Следует отметить, что нефтехимия – является одной из ведущих мировых отраслей. Компании, работающие в данной области, оказывают существенное влияние на цепочку создания стоимости как в самой индустрии, так и в других отраслях, потребляющих нефтехимическую продукцию. Эти компании занимаются производством сырья и материалов, активно и повсеместно применяемых в мире.

Компании-лидеры мирового рынка нефтехимии

По данным экспертов, лидирующие позиции на мировом нефтехимическом рынке, на сегодняшний день, занимают следующие компании и концерны: BASF SE, ExxonMobil, The Dow Chemical Company, Shell Chemical Company, SABIC, Sinopec Limited, Lyondell Basell Industries, Total S.A., Sumitomo Chemical Co. Ltd., Chevron Phillips Chemical Company LLC и E. I. du Pont.

На сегодняшний день, лидером рынка является немецкий промышленный гигант, компания BASF. Однако, ей уже не долго осталось почивать на нефтехимическом троне. Как известно, вскоре первое место займет компания , образованная в результате объединения соответствующих компаний.

В остальном, в ближайшем будущем существенных перемен в группе лидеров не ожидается. Тем не менее, можно допустить укрепление позиций отраслевых китайских компаний.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Нефтехимическая промышленность является отраслью тяжелой индустрии, которая охватывает производство синтетических материалов и изделий на основе продуктов переработки природных горючих газов и нефти. На предприятиях нефтехимической промышленности производятся продукты основного органического синтеза (пропилен, этилен, полиэтилен, моющие средства, поверхностно-активные вещества, некоторые виды минеральных удобрений), синтетический каучук, резиновые изделия (резинотехнические изделия, автопокрышки, предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия, сажа.

Одним из первых на нефть, как на важнейший источник химического сырья, указал Менделеев Дмитрий Иванович. Основополагающие работы в области нефтехимии были осуществлены в конце 19-го и начале 20-го вв. Их выполнили такие выдающиеся ученые, как Марковников В.В., Гурвичев Л. Г., Зелинский Н. Д., Летний А. А., Намёткин С.С., а также зарубежные ученые Хоунди Ю. (США), Бертло М. (Франция), Пир М. (Германия).

Однако в первое время в период первой мировой войны 1914-1918 гг. промышленное производство органических продуктов базировалось только на переработке пищевого сырья и коксующего каменного угля. В дальнейшем благодаря использованию нефтяных углеводородов существенно расширилась сырьевая база промышленности и появилась возможность осуществлять наиболее экономичные процессы производства (основной органический синтез, нефтехимический синтез).

Условия для возникновения нефтехимической промышленности создались в результате внедрения и использования новых методов переработки нефти - пиролиза и крекинга. Из крекинг-газов в Соединенных Штатах Америки было освоено в 1918 году производство изопропилового спирта, в 1920 году алифатических химических продуктов, винилхлорида и др.

Становление нефтехимической промышленности в СССР происходило в годы самых первых пятилеток 1929-40 гг. В этот временной период было освоено и налажено промышленное производство синтетического каучука на некоторых предприятиях в городах Ярославль, Ефремов, Воронеж. В 1932 году вступил в строй шинный завод Ярославского резиноасбестового комбината. Реконструкция производства и ввод новых мощностей в 1940 году позволили выпустить в 35 раз больше автопокрышек, чем в 1927-1928 гг. К концу первой пятилетки в 1932 году производство резинотехнических изделий возросло в пять раз и в общем объеме резиновой промышленности составило 35 %.

После Великой Отечественной Войны 1941-1945 гг. были реконструированы и восстановлены многие предприятия нефтехимической промышленности. В 1949 году было создано первое в мире совместное производство ацетона и фенола по наиболее прогрессивному методу, который разработали советские ученые. Он называется кумольный метод. Определились перспективные в экономическом плане районы страны. В них разворачивалось строительство нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий.

Развитие нефтехимической промышленности в первую очередь связано с совершенствованием процессов переработки нефти и увеличением масштабов. Для нефтехимической промышленности СССР характерными являются очень высокие темпы роста.

По сравнению с 1965 г. в 1970 г. выработка азотных удобрений и пластических масс увеличилась в два раза, синтетических жирных кислот в 1,6 раз, синтетических моющих средств в 1,7 раза, более чем в 1,5 раза возрос выпуск синтетического каучука. Данное увеличение достигнуто в первую очередь в результате строительства крупнотоннажных объектов, предназначенных для производства новых стереорегулярных каучуков.

В СССР в 1966-1970 гг. впервые в мире организовано массовое производство новых высококачественных пневматических шин, в которых не применялся натуральный каучук, были созданы крупные предприятия по выпуску радиальных шин.

В резиноасбестовой промышленности общий объем продукции увеличился в 1972 году по сравнению с 1960 годом на 272 %. Существенно возросло производство резиновой обуви и других товаров народного потребления.

Развитие нефтехимической промышленности характеризуется очень высокими темпами и постоянным повышением эффективности производства. В отрасли создаются узкоспециализированные многотоннажные производства, внедряются высокопроизводительные установки, совершенствуются каталитические системы, внедряются автоматизированные системы управления.

Широкое применение в производстве синтетического каучука находят установки для получения изопрена. Их единичная мощность возросла в 2-3 раза. Данное оборудование дает возможность сократить удельные капиталовложения на 20 %, снизить себестоимость изопрена на 5 % и в два раза повысить производительность труда.

В советские годы растет производство таких важнейших продуктов нефтехимии, как сополимеры этилена и полиэтилен, а также автопокрышек.

Нефтехимическое машиностроение - это отрасль машиностроения, которая изготавливает технологическое оборудование, а также установки и комплексные технологические линии для нефтехимической, химической, нефтяной и газовой промышленности. Возникла эта отрасль в 19 в. Свое широкое развитие получила в 60-70 гг. во многих странах мира в связи с ускоренным развитием нефте-и газодобывающей, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и некоторых других отраслей промышленности. Очень быстрое развитие этих отраслей стали причиной интенсивного притока в них капитальных вложений, улучшение и обновление структуры производственных фондов. Резко повысился удельный вес расходов на оборудование и машины.

В России производство химического и нефтяного оборудования началось на рубеже 19-20 вв.

Современное нефтехимическое машиностроение включает в себя ряд подотраслей. Они выпускают и разрабатывают специализированную продукцию (полимерное, химическое, бумагодельное, нефтепромысловое оборудование, оборудование и установки для нефтеперерабатывающей промышленности), а также оборудование общепромышленного применения (холодильные установки и компрессоры, воздухораспределительная техника, насосы различных типов, трубопроводная арматура и газоочистительное оборудование)

На мировом рынке оборудования и услуг для химической и нефтегазовой промышленности наблюдаются высокие темпы роста. Стремительный рост спроса со стороны внутреннего рынка на горюче-смазочные материалы обуславливает инвестиционную активность в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях. Кроме того, нефтехимическое машиностроение имеет повышенную привлекательность за счет разнообразных инвестиционных программ нефтеперерабатывающих и нефтехимических компаний.

На сегодняшний день создаются крупные российские индустриальные группы. В них объединены профильные промышленные предприятия, инжиниринговые, научно-исследовательские и сервисные компании.

ГК “ТАИФ”

Открытое акционерное общество Группа Компаний "ТАИФ" было образовано в августе 1995 года. Приоритетным и доминирующим направлением деятельности этого нового предприятия стало реализация инвестиционных программ, которые имеют первостепенное значение для экономики Татарстана. Вместе с тем она оказывала влияние как на его становление, так и на формирование рынка. Так появилась популярная торговая марка "ТАИФ", один из первых отечественных брендов, символ наилучшего качества работы.

В 1995 г. в ГК "ТАИФ" работало всего четыре человека. В настоящее время в компании работает более 40 000 человек. На данный момент компания представляет собой диверсифицированную структуру, которая объединяет предприятия нефтепереработки и телекоммуникаций, строительной индустрии, банковских, фондовых, страховых и таможенных услуг. Всего в ней насчитывается более 40-а дочерних и зависимых компаний. Все они тесно связаны между собой технически, технологически, финансово и в управлении.

Компания "ТАИФ" находится в первых рядах предприятий, которые обеспечивают прогресс России и Татарстана.

Для ОАО "ТАИФ" нефтехимия и нефтепереработка всегда являлись одними из самых главных направлений работы. 1995 год стал началом производственно-коммерческой деятельности для компании на рынке нефти и нефтепродуктов. В то время "ТАИФ" начал отгружать свои первые десятки тысяч тонн нефтепродуктов для различных нужд предприятий Татарстана.

ОАО "ТАИФ", учитывая значимость дальнейшего развития фирм и компаний перспективного нефтегазохимического сектора, принимает самое активноеучастие в реализации программ развития компаний нефтехимической, химической и нефтеперерабатывающих отраслей, которые входят в группу компаний "ТАИФ". На сегодняшний день потенциал ГК "ТАИФ" сосредоточен главным образом на широкомасштабных проектах, связанных с модернизацией нефтегазохимической отрасли. Инвестиционные программы в области нефтехимии, нефтедобычи и нефтепереработки ГК "ТАИФ" до 1212 составляют 200 млрд. рублей. Это предоставит возможность произвести промышленную продукцию на общую сумму свыше 400 млрд. рублей.

Салаватнефтеоргсинтез

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является одной из ведущих нефтехимических компаний России. Благодаря применению экологически чистых технологий, заботе о совершенствовании технической и технологической базы, непрерывному обновлению ассортимента продукции и высокому профессионализму персонала предприятие ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" занимает лидирующие позиции в отрасли.

Приоритетной линией развития открытого акционерного общества на сегодняшний день является реализация широкомасштабной инвестиционной программы, которая направлена на строительство новых, а также модернизацию действующих производственных мощностей. Это должно быть достигнуто на основе самых современных, экологически чистых технологий. Важной задачей акционерного общества является также забота о сотрудниках своей компании и о жителях города.

Перечень товарной продукции, выпускаемой ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», включает в себя свыше 120 наименований, из них 70 наименований основной продукции:дизельные топлива, автомобильные бензины, топочные мазуты, керосины, сольвент, сжиженные газы, толуол, стирол, бензол, этилбензол, фталевый ангидрид и пластификаторы, бутиловые спирты, полистиролы, полиэтилен, ингибиторы коррозии, силикагели и цеолитные катализаторы, гликоли и амины, элементарную серу, аммиак и карбамид, ПАВы, широкий ассортимент бытовых товаров из пластических масс и многое другое.

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является крупнейший экспортером страны. Более трети своей продукции предприятие поставляет зарубежным потребителям. Экспорт осуществляется в более чем двадцать стран дальнего и ближнего зарубежья, в том числе Китай, Финляндию, Великобританию, США, страны Балтии и Западной Европы и др. Экспортная продукция включает более 20 наименований.

В настоящий момент ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» осуществляет реконструкцию действующих, а также строительство новых производств, активно внедряет автоматизированные системы управления всеми технологическими процессами, постоянно совершенствует управленческую структуру с целью оптимизации деятельности предприятия.

ГК «Фосагро»

Ключевым сегментом бизнеса ГК "Фосагро" является производство различных фосфоросодержащих продуктов для промышленности и сельского хозяйства. «Фосагро» удерживает лидирующие позиции на рынке фосфоросодержащих удобрений. Группа Компаний «Фосагро» объединяет добычу, переработку, прикладные исследования и логистику. Компания диферсифицирует свою деятельность, осваивает новые рынки для сбыта и выпускает новые виды удобрений.

На предприятиях производятся и перерабатываются два основных вида сырья для изготовления минеральных удобрений - аммиак и апатитовый концентрат. Гибкая производственная платформа и обеспеченность сырьевыми ресурсами предоставляют возможность быстро и оперативно переориентировать производство в зависимости от колебаний спроса на выпуск того или иного вида удобрений.

Российский рынок является важнейшим и приоритетным для ГК "Фосагро". На долю Российской Федерации в 2010 г. приходилось 35 % в стоимостном выражении от всего объема продаж компании. Такие удобрения как моноаммоний фосфат (МАР) и фосфоросодержащие комплексные NPK являются наиболее популярными у отечественных производителях сельскохозяйственной продукции. По продажам данных видов удобрений ГК "Фосагро" занимает половину доли российского рынка.

Продукция предприятия также экспортируется в свыше 60 стран.

Группа «Акрон»

Группа Акрон является одной из самых ведущих российских и мировых производителей минеральных удобрений. Группа объединяет в себе три крупных агрохимических предприятия: Открытое акционерное общество "Акрон", расположенное в городе Великий Новгород, Открытое акционерное общество "Дорогобуж", расположенное в Смоленской области и акционерную компанию "Хунжи-Акрон", расположенную в Китае. Группа «Акрон» производит широкий ассортимент продукции. Он включает в себя более сорока наименований, в первую очередь это азотные и минеральные удобрения.В ассортимент продукции входят как сложные удобрения (например, сухие смеси и NPK), так и азотные удобрения (аммиачная селитра, карбамид и карбамидо-аммиачная селитра). Главными рынками сбыта предприятий являются Россия, Китай, а так же другие страны Европы, Азии, страны бывшего СНГ и Латинской Америки.

Все предприятия Группы «Акрон» имеют благоприятное географическое положение, что положительным образом сказывается на освоении рынка. Группа «Акрон» является активным членом Международной ассоциации производителей удобрений, в которую входят более 450 предприятий, находящихся в 80 странах мира. «Акрон» также входит в состав Всероссийской ассоциации производителей удобрений.

«Уралкалий»

Предприятие «Уралкалий» является одним из ведущих производителей калия и калийных удобрений не только в России, но и в мире. Доля рынка составляет около 20%. Компания стремится к органическому развитию и повышению эффективности производства.

«Уралкалий» является вертикально интегрированной компанией. Она контролирует всю производственную цепочку, начиная от добычи калийной руды и кончая поставками хлористого калия конечным потребителям.

«Уралкалий» занимается разработкой одного из крупнейшего в мире Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей. Разработка месторождения осуществляется совместно с компанией "Сильвинит". Запасы принадлежащего "Уралкалию" сильвинита, который является основным сырьем для производства хлористого калия, составляют от общемировых 22 % в относительном выражении. Запасы залегающих солей в абсолютном выражении равны 4, 27 млрд. тонн. При текущих уровнях добычи данные запасы могут обеспечить компанию сырьем еще на 200 лет.

Существенная часть природных калийных солей перерабатывается в технический продукт - хлористый калий. Он применяется как удобрение, которое вносится либо напрямую в почву, любо с составе комплексных сложных удобрений. Кроме того, хлористый калий применяется и в других отраслях промышленности, а именно в нефтехимической, химической, фармацевтической, пищевой.

Предприятие "Уралкалий" производит около 11 % всего мирового объема калийных удобрений, а 90 % всей продукции экспортируется. Основными покупателями являются Индия, Бразилия и Китай. Доля компании на мировом рынке калия составляет 10 %.

В мае 2011 года произошло объединение двух российских компаний "Уралкалий" и ОАО "Сильвинит".

ОАО "Сильвинит"

Компания "Сильвинит", которая является одной из ведущих химических предприятий России, владеет самым крупным в стране горно-промышленным комплексом, в котором осуществляются добыча и производства калийных удобрений, а также различных видов солей. Данное предприятие ведет разработки Верхнекамского месторождения,в котором добываются магниево-калийные соли. Это месторождение является единственным в Российской Федерации, а по размеру запасов занимает второе место в мире. Это месторождение имеет промышленные запасы, которые составляют почти четыре млрд. тонн руды. Это в перерасчете на 100 % К₂ О.

Калийные удобрения, выпускаемые ОАО "Сильвинит" поставляются почти во все районы России и экспортируются в более чем в сорок стран мира. Сырье для металла магния - карналлит обогащенный, обеспечивает производство более половины выпускаемого в Российской Федерации металлического магния.

Три четверти всей продукции предприятия реализуется через Международную калийную компанию. ОАО "Сильвинит" является правовым преемником основанного в 1934 году Соликамского калийного комбината, который считается родоначальником калийной отрасли нашей страны.

В мае 2011 года объединились две российские компании "Уралкалий" и ОАО "Сильвинит".

"Куйбышевазот"

"Куйбышевазот" АО - это одно из ведущих предприятий химической промышленности в Российской Федерации. Свою деятельность предприятие осуществляет по двум главным направлениям:

Аммиак и азотные удобрения;

Капролактам, а также продукты его переработки (а именно, высокопрочные технические нити, полиамид-6, инженерные пластики).

АО "Куйбышевазот", кроме того, производит технологические газы, которые обеспечивают потребности главных бизнес-направлений. Вместе с тем они являются самостоятельными товарными продуктами.

Ассортимент продукции АО "Куйбышевазот" насчитывает около 30 наименований. Основной продукцией предприятия являются полиамид-6, капролактам, аммиачная селитра, техническая нить, сульфат аммония, аммиаккарбамид.

На сегодняшний день АО "Куйбышевазот" занимает первое место среди стран бывшего СНГ по выработке капролактама. Акционерное общество входит в десятку самых крупных мировых производителей. Завод является единственным российским предприятием, которое изготавливает кордную ткань на основе прочной и высококачественной технической нити. Предприятие занимает одну из первых позиций в производстве полиамида-6.

ОХК "УРАЛХИМ"

ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» - это солидная компания по производству минеральных удобрений на рынках Российской Федерации, бывших стран СНГ и Восточной Европы.

ОХК «УРАЛХИМ -лидер в производстве аммиачной селитры. Предприятие занимает по общим объемам производства азотных удобрений второе место в России.

Компания производит аммиак, аммиачную селитру, моно- и диаммонийфосфаты, сложные удобрения, карбамид и др.

Главным существенным плюсом компании является то, что кроме стандартных удобрений, таких как карбамид и аммиачная селитра, здесь производятся инновационные продукты. Предприятие предполагает постепенно сократить производство стандартных видов фосфорных, азотных и комплексных удобрений и увеличить долю нишевых продуктов с высокой добавленной стоимостью. Природный газ является основным сырбем для производства азотных удобрений. В декабре 2007 года Компания ОХК «УРАЛХИМ заключила с ОАО «Газпром» и ОАО «НОВАТЭК» пятилетние контракты на поставку газа. Таким образом, компания вплоть до 2012 года смогла обеспечить 99 % всех своих потребностей в природном газе.

ГК "Титан"

ЗАО "ГК "Титан" (Закрытое акционерное общество "Группа Компаний "Титан") - это российская корпорация, которая является одной из крупнейших компаний в странах бывшего СНГ. Предприятие занимается производством и сбытом фенола, синтетического каучука, а также разработками в сфере биотехнологий.

Структура компании состоит, во-первых, из нефтехимического комплекса, в который входятЗАО "Экоойл" и ОАО "Омский каучук", во-вторых, из агропромышленного комплекса, в который входят ООО "АПК "Титан" и ООО "Титан-Агро" и, в-третьих, из предприятий инфраструктуры, в который входят ООО "Инвестхимпром", ООО "Титан-ВКМ-Транс" и другие предприятия.

На сегодняшний день предприятие занимает более четверти общероссийского рынка фенола и около 30%российского рынка каучуков СКМС.

В составе Группы компаний "Титан" находятся комплекс нефтехимических производств, суммарный объем инвестиций которых составляет более 300 миллионов долларов, агропромышленный комплекс и крупная транспортная компания. Предприятие имеет представительства и филиалы в Москве, Башкирии, Санкт-Петербурге и в других районах России, а также в Азербайджане, на Украине, в Казахстане, Китае, Германии и в других странах мира.

По данным журнала "Forbes" ГК "Титан" входит с 2006 года в число двухсот крупнейших непубличных компаний.

"Минудобрения"

Открытое акционерное общество "Минудобрения" находится оно в городе Россошь и является единственным производителем минеральных удобрений во всем Центрально-Черноземном регионе России. Предприятие более 30-ти лет выпускает высококачественную продукцию. Ее достоинство смогли оценить как отечественные производители, так и зарубежные аграрии.

Компания уделяеточень серьезное внимание как вопросам повышения качества продукции, так и повышения качества деятельности. Продукция ОАО "Минудобрения" в 1994 году была удостоена самой высокой награды за качество - Бриллиантовой звезды.

Приоритетом для предприятия на рынках минеральных удобрений является внутренний рынок. Компания участвует в федеральных программах по поддержке села, активно поддерживает отечественных сельскохозяйственных производетелей и занимается разработкой собственной стратегии по обеспечению российских аграриев минеральными удобрениями.

"Тольяттиазот"

«Тольяттиазот» - это российская химическая компания. Она является крупным производителем аммиака. Предприятие также выпускает углекислоту, базальтовое волокно, карбамид, реакционные трубы, метанол и др.

Основным инвестиционным проектом предприятия «Тольяттиазот» является строительство самого крупного терминала по отгрузке аммиакав Краснодарском крае в порту Тамань. Однако из-за конфликта с местными властями «Тольяттиазот» уже несколько лет задерживает введение в эксплуатацию для первой очереди порта.

Поставка аммиака на экспорт в настоящее время ведется главным образом через построенный в 8-е годы аммиакопровод "Тольятти-Одесса", который построили американские компании. Его протяженность составляет 2417 км. Этот аммиакопровод полностью способен обеспечить экспортную потребность и составляет около 2,12 млн. тонн в год.

Эксплуатирует аммиакопровод ОАО "Трансаммиак", а украинский участок - УГП "Укрхимтрансаммиак".

"Нефтересурсы"

Открытое акционерное общество "Нефтересурсы" по нефти и нефтепродуктам создано в результате преобразования госпредприятия "Нефтересурсы" в 1993 году. Общество организует и проводит работы по формированию хозяйственных связей для поставки нефтяного сырья, продуктов нефтехимии и нефтепродуктов для государственных и иных нужд. Кроме того, предприятие осуществляет экспорно-импортные операции по сбыту на внешнем рынке продуктов переработки нефтяного сырья, а также их закупке.

"Сода"

На сегодняшний момент открытое акционерное общество "Сода" является одним из ведущих российских предприятий химической промышленности. В предприятии объединено несколько производств, которые выпускают свыше 20 наименований химической продукции. Среди них: очищенный бикарбонат натрия (сода пищевая), сода кальцинированная, хлористый кальций, сажа белая, стиральные порошки серии "Зева", известь и т.д. Продукцию ОАО "Сода" используют более десятки тысяч учреждений, предприятий и организаций на всей российской территории и в некоторых странах мира, численность которых достигает нескольких десятков.

⇑ Вверх страницы

2009-2019 сайт - оборудование для бизнеса и промышленности. Российский портал и торговая площадка по рынку оборудования.